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अनुकूलित छोटे सीएनसी निर्मित भागों उत्कीर्णन टर्निंग शाफ्ट विनिर्माण
| एमओक्यू: | 100 वर्कपीस |
| कीमत: | $0.08-0.3 |
| वितरण अवधि: | 8-20 दिन |
| भुगतान विधि: | डी/पी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, टी/टी, एल/सी, डी/ए |
| पूर्ति क्षमता: | 500000 टुकड़े / माह |
सीएनसी निर्मित भाग विनिर्माण
,अनुकूलित सीएनसी निर्मित भागों
,छोटे सीएनसी भागों का उत्कीर्णन
शाफ्ट भागों के लिए सामग्री का चयन मुख्य रूप से शाफ्ट की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और विनिर्माण क्षमता, आर्थिक तर्कसंगतता के लिए प्रयास द्वारा निर्धारित किया जाता है। शाफ्ट भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में 35, 45 और 50 के उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील शामिल हैं, जिनमें से 45 स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामान्य कार्बन स्टील्स जैसे Q235 और Q255 का उपयोग उन शाफ्टों के लिए भी किया जा सकता है जो अपेक्षाकृत छोटे भार के अधीन हैं या बहुत महत्वपूर्ण नहीं हैं। मिश्र धातु इस्पात का उपयोग उन मामलों में किया जा सकता है जहां बल अपेक्षाकृत बड़ा है, अक्षीय आयाम और वजन प्रतिबंधित हैं, या कुछ विशेष आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, 40Cr मिश्र धातु इस्पात का उपयोग मध्यम-परिशुद्धता और उच्च गति वाली कार्य स्थितियों में किया जा सकता है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, इस सामग्री में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। उच्च परिशुद्धता और खराब कामकाजी परिस्थितियों वाली स्थितियों के लिए सीआर 15 और 65 एमएन जैसे मिश्र धातु स्टील्स का चयन किया जा सकता है। शमन और तड़के और सतह सख्त होने के बाद, इन सामग्रियों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थकान शक्ति होती है। उच्च गति और भारी भार वाली परिस्थितियों में काम करने वाले शाफ्ट भागों के लिए, कम कार्बन स्टील्स जैसे 20Cr, 20CrMnTi, और 20Mn2B या 38CrMoA1A कार्बराइज्ड स्टील्स का चयन किया जाना चाहिए। कार्बराइजिंग, शमन या नाइट्राइडिंग उपचार के बाद, इन स्टील्स में न केवल सतह की कठोरता बहुत अधिक होती है, बल्कि उनकी मूल ताकत भी काफी बढ़ जाती है। इसलिए, इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और थकान शक्ति है।
| सामग्री का प्रकार | उपलब्ध ग्रेड |
|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | एसएस201, एसएस202, एसएस301, एसएस303, एसएस304, एसएस316, एसएस416 आदि। |
| कार्बन स्टील | 12एल14, 12एल15, 4140, 4340, क्यू235, क्यू345बी, 20#, 45# आदि। |
| पीतल | HPb59, H59, HPb63, HPb62, HPb61, H68, H80, H90 आदि। |
| ताँबा | C11000, C12000, C12000 C36000 आदि। |
| अल्युमीनियम | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 आदि। |
| कार्बन स्टील पार्ट्स | पीतल के हिस्से | एल्युमीनियम के हिस्से | स्टेनलेस स्टील के हिस्से |
|---|---|---|---|
| चूरन लेपित | निकल चढ़ाना | क्रोमिंग | चमकाने |
| उष्मा उपचार | पीले रंग की परत | चमकाने | निष्क्रिय करना |
| कार्बुराइज्ड | वैद्युतकणसंचलन काला | ब्रश करना | सैंडब्लास्टिंग |
| पीले रंग की परत | ऑक्साइड काला | रासायनिक फिल्म | लेजर उत्कीर्णन |
| निकल चढ़ाना | चूरन लेपित | सैंडब्लास्ट एनोडाइज्ड | वैद्युतकणसंचलन काला |
| ऑक्साइड काला | रंग एनोडाइज्ड | ऑक्साइड काला | |
| जिंक की परत चढ़ाना | साफ़ एनोडाइज्ड |
| सेवा पहलू | विवरण |
|---|---|
| ड्राइंग प्रारूप | आईजीएस, एसटीपी, एक्स_टी, डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी, प्रो/ई, पीडीएफ, पीएनजी, जेपीजी |
| सामग्री क्षमताएँ | धातु: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा, उपकरण स्टील, कार्बन स्टील, लोहा। प्लास्टिक: एबीएस, पीओएम, पीसी, पीसी+जीएफ, पीए, पीए+जीएफ, पीएमएमए, पीईईके, पीईआई आदि। |
| सतह का उपचार | प्लेटिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, नूरलिंग, या कस्टम आवश्यकताएँ |
| सीएनसी प्रोसेसिंग स्कोप | सीएनसी 3-अक्ष, 4-अक्ष मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी मोड़, सीएनसी खराद, उच्च परिशुद्धता 5-अक्ष मोड़-मिलिंग |
| वितरण | डीएचएल, फेडेक्स, ईएमएस, यूपीएस, या ग्राहक की आवश्यकताएं |
| आवेदन | ऑप्टिकल उपकरण, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, डिजिटल संचार, एयरोस्पेस, साइकिलें, वायवीय उपकरण, हाइड्रोलिक सिस्टम, स्वचालित मैकेनिकल सिस्टम |
| पैकेट | टिशू पेपर, ईपीई, मानक कार्टन या प्लास्टिक ट्रे, स्पंज ट्रे, कार्डबोर्ड ट्रे, या कस्टम पैकेजिंग |
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