|
M2.5 M3 M4 M5 M8 스테인리스 스틸 CNC 나사 앨런 와퍼 소켓 육각 머리
| MOQ: | 1000 조각 |
| 가격: | $0.10-0.20 |
| 배달 기간: | 7-15 일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
M3 CNC 나사
,M8 CNC 나사
,CNC 소켓 육각 머리 나사
| 재료 유형 | 사용 가능한 등급 |
|---|---|
| 스테인리스 스틸 | SS201, SS202, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등 |
| 탄소강 | 12L14, 12L15, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 |
| 황동 | HPb59, H59, HPb63, HPb62, HPb61, H68, H80, H90 등 |
| 구리 | C11000, C12000, C12000 C36000 등 |
| 알루미늄 | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등 |
| 탄소강 | 황동 | 알루미늄 | 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|---|
| 분체 도장 | 니켈 도금 | 크롬 도금 | 연마 |
| 열처리 | 크롬 도금 | 연마 | 부동태 처리 |
| 침탄 처리 | 전기영동 블랙 | 브러싱 | 샌드 블라스팅 |
| 크롬 도금 | 산화 블랙 | 화학 필름 | 레이저 각인 |
| 니켈 도금 | 분체 도장 | 샌드 블라스트 아노다이징 | 전기영동 블랙 |
| 산화 블랙 | 컬러 아노다이징 | 산화 블랙 | |
| 아연 도금 | 투명 아노다이징 |
커플링: 이러한 구성 요소는 동력 또는 운동을 전달하기 위해 두 개의 샤프트를 연결합니다. 적절한 정렬과 토크 전달을 위해서는 정확한 외경, 보어 크기 및 키웨이가 있어야 합니다.
| 서비스 측면 | 기능 |
|---|---|
| 도면 형식 | IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF, PNG, JPG |
| 재료 용량 | 금속: 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 공구강, 탄소강, 철. 플라스틱: ABS, POM, PC, PC+GF, PA, PA+GF, PMMA, PEEK, PEI 등 |
| 표면 처리 | 도금, 브러싱, 연마, 아노다이징, 샌드 블라스팅, 로렛 가공 또는 맞춤형 요구 사항 |
| CNC 가공 범위 | CNC 3축, 4축 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, CNC 선반, 고정밀 5축 터닝-밀링 복합 가공 |
| 배송 | DHL, FedEx, EMS, UPS 또는 고객 요구 사항 |
| 응용 분야 | 광학 기기, 자동차, 전자 제품, 디지털 통신, 항공 우주, 자전거, 공압 공구, 유압 장치, 자동 기계 시스템 |
| 패키지 | 얇은 종이, EPE, 표준 상자 또는 플라스틱 트레이, 스폰지 트레이, 판지 트레이 등, 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
Q1: CNC 터닝으로 비원통형 특징이 있는 부품을 생산할 수 있습니까?
A1: CNC 터닝은 회전 특성 때문에 일반적으로 원통형 부품과 관련이 있지만, 고급 가공 기술과 공구 구성을 사용하여 비원통형 특징이 있는 부품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 라이브 툴링 기능이 장착된 CNC 터닝 머신은 터닝 과정에서 드릴링, 밀링, 나사산 가공과 같은 보조 작업을 수행하여 홈, 슬롯 및 각진 표면과 같은 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
Q2: CNC 터닝으로 달성할 수 있는 공차는 무엇입니까?
A2: CNC 터닝은 정밀한 공차와 높은 정밀도를 달성할 수 있으므로 치수 정확성과 일관성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. CNC 터닝은 대부분의 금속 및 플라스틱에 대해 ±0.001~±0.005인치(±0.025~±0.127밀리미터) 범위의 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 신중한 공정 최적화, 정밀 공구 및 고급 가공 기술을 통해 ±0.0005인치(±0.013밀리미터) 이하의 더 엄격한 공차를 달성할 수도 있습니다.
CNC 터닝이 기존 수동 터닝보다 유리한 점은 무엇입니까?
CNC 터닝 머신은 작업자의 개입 없이 연중무휴 24시간 연속으로 작동할 수 있어 생산성이 향상되고 인건비가 절감됩니다. CNC 터닝은 기존 수동 터닝 기술에 비해 효율성, 반복성 및 다용성이 향상됩니다.
