CNC چیست؟
ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری یا به اختصار CNC، یک فرآیند تولید کاهشی است. شرکتها از هر نوعی به این فناوری برای همه چیز از پرههای توربین گرفته تا تریم مبلمان متکی هستند. ماشینهای CNC میتوانند طیف وسیعی از مواد را پردازش کنند، چه به یک قطعه فوم پلیاورتان نیاز داشته باشید یا یک جزء جامد ساخته شده از یک آلیاژ با دمای بالا.
CNC تراشکاری چیست؟
CNC تراشکاری یک تکنیک ماشینکاری است که میتواند انواع مختلفی از اشکال را تولید کند. این فرآیند به چرخش یک تراش برای ماشینکاری مواد متکی است، در حالی که یک ابزار برش همزمان قطعه کار را شکل میدهد و مواد اضافی را حذف میکند. شما میتوانید از انواع مختلف تراشها، مانند تراشهای برجکی، تراشهای موتوری یا تراشهای تخصصی انتخاب کنید.
کل این فرآیند شما را قادر میسازد تا انواع سوراخها، شیارها، رزوه ها و مخروطیها را ایجاد کنید. این انعطافپذیری، CNC تراشکاری را برای تولید طیف گستردهای از قطعات پیچیده ایدهآل میکند.
به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان CNC تراشکاری را برای ایجاد محصولاتی مانند چوب بیسبال، میل بادامک، چوب گلف، تابلوها و آلات موسیقی ترجیح میدهند. در اصل یک فرآیند دستی، تراشکاری اکنون معمولاً با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام میشود. از طریق کد برنامهنویسی، تراشهای CNC به طور خودکار کار میکنند و دقت و راندمان ماشینکاری را بهبود میبخشند. این فناوری تولید قطعات پیچیده را آسانتر و قابل اطمینانتر میکند.
قطعات تراشکاری CNC چیست؟
قطعات تراشکاری CNC به یک جزء مکانیکی اطلاق میشود که با چرخاندن قطعه کار روی یک تراش شکل میگیرد و سطوح چرخشی مانند سطوح استوانهای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی و رزوه ها را پوشش میدهد. این میتواند قطعات مختلفی از مواد را پردازش کند. مانند قطعات استیل ضد زنگ CNC، قطعات برنجی CNC، قطعات آلومینیومی CNC، قطعات پلاستیکی CNC. محصولات اصلی شامل شفت استیل ضد زنگ، آداپتور، پین، مهره، نازل، استندآف، اسپیسر، غلتک، پیچ، پیچ و مهره و غیره. آداپتورهای پردازش تراشکاری CNC از فناوری کنترل کامپیوتری استفاده میکنند و عملیات برش را به طور خودکار بر اساس مدلهای CAD انجام میدهند. دقت پردازش معمولاً به IT11-IT7 میرسد (برخی میتوانند به IT6 برسند) و زبری سطح Ra در محدوده 12.5-0.8 میکرومتر کنترل میشود. قطعات تراشکاری CNC دقیق باید تحت کنترل کیفیت و آزمایش دقیق قرار گیرند تا عملکرد در شرایط سخت تضمین شود.
CNC چیست؟
ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری یا به اختصار CNC، یک فرآیند تولید کاهشی است. شرکتها از هر نوعی به این فناوری برای همه چیز از پرههای توربین گرفته تا تریم مبلمان متکی هستند. ماشینهای CNC میتوانند طیف وسیعی از مواد را پردازش کنند، چه به یک قطعه فوم پلیاورتان نیاز داشته باشید یا یک جزء جامد ساخته شده از یک آلیاژ با دمای بالا.
CNC تراشکاری چیست؟
CNC تراشکاری یک تکنیک ماشینکاری است که میتواند انواع مختلفی از اشکال را تولید کند. این فرآیند به چرخش یک تراش برای ماشینکاری مواد متکی است، در حالی که یک ابزار برش همزمان قطعه کار را شکل میدهد و مواد اضافی را حذف میکند. شما میتوانید از انواع مختلف تراشها، مانند تراشهای برجکی، تراشهای موتوری یا تراشهای تخصصی انتخاب کنید.
کل این فرآیند شما را قادر میسازد تا انواع سوراخها، شیارها، رزوه ها و مخروطیها را ایجاد کنید. این انعطافپذیری، CNC تراشکاری را برای تولید طیف گستردهای از قطعات پیچیده ایدهآل میکند.
به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان CNC تراشکاری را برای ایجاد محصولاتی مانند چوب بیسبال، میل بادامک، چوب گلف، تابلوها و آلات موسیقی ترجیح میدهند. در اصل یک فرآیند دستی، تراشکاری اکنون معمولاً با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام میشود. از طریق کد برنامهنویسی، تراشهای CNC به طور خودکار کار میکنند و دقت و راندمان ماشینکاری را بهبود میبخشند. این فناوری تولید قطعات پیچیده را آسانتر و قابل اطمینانتر میکند.
قطعات تراشکاری CNC چیست؟
قطعات تراشکاری CNC به یک جزء مکانیکی اطلاق میشود که با چرخاندن قطعه کار روی یک تراش شکل میگیرد و سطوح چرخشی مانند سطوح استوانهای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی و رزوه ها را پوشش میدهد. این میتواند قطعات مختلفی از مواد را پردازش کند. مانند قطعات استیل ضد زنگ CNC، قطعات برنجی CNC، قطعات آلومینیومی CNC، قطعات پلاستیکی CNC. محصولات اصلی شامل شفت استیل ضد زنگ، آداپتور، پین، مهره، نازل، استندآف، اسپیسر، غلتک، پیچ، پیچ و مهره و غیره. آداپتورهای پردازش تراشکاری CNC از فناوری کنترل کامپیوتری استفاده میکنند و عملیات برش را به طور خودکار بر اساس مدلهای CAD انجام میدهند. دقت پردازش معمولاً به IT11-IT7 میرسد (برخی میتوانند به IT6 برسند) و زبری سطح Ra در محدوده 12.5-0.8 میکرومتر کنترل میشود. قطعات تراشکاری CNC دقیق باید تحت کنترل کیفیت و آزمایش دقیق قرار گیرند تا عملکرد در شرایط سخت تضمین شود.