| MOQ: | 500 |
| Giá bán: | $0.10-0.20 |
| Phương thức thanh toán: | L/C, D/A, T/T, D/P, Liên minh phương Tây, Moneygram |
Làm thế nào để quay CNC so sánh với máy xay CNC?
Máy quay CNC và máy xay CNC đều là các quy trình sản xuất trừ đi sử dụng máy điều khiển số máy tính (CNC) để định hình các mảnh làm việc thành các bộ phận hoàn thiện.Sự khác biệt chính nằm ở cách mà công cụ cắt và mảnh làm việc tương tác: trong quay CNC, phần làm việc xoay trong khi công cụ cắt vẫn đứng yên, trong khi trong máy xay CNC, công cụ cắt quay trong khi phần làm việc vẫn đứng yên.
Làm CNC có thể sản xuất các bộ phận có các tính năng không hình trụ không?
Trong khi quay CNC thường liên quan đến các bộ phận hình trụ do bản chất quay của nó,Nó cũng có thể sản xuất các bộ phận có các tính năng không hình trụ bằng cách sử dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến và cấu hình công cụVí dụ, máy quay CNC được trang bị khả năng công cụ trực tiếp có thể thực hiện các hoạt động thứ cấp như khoan, mài và xào trong quá trình quay,cho phép tạo ra các hình học phức tạp như rãnh, khe cắm, và bề mặt góc.
| Thép không gỉ | SS201, SS202, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 vv |
|---|---|
| Thép carbon | 12L14, 12L15, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# vv |
| Đồng | HPb59, H59, HPb63, HPb62, HPb61, H68, H80, H90 vv |
| Đồng | C11000, C12000, C36000 vv. |
| Nhôm | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 vv |
| Các bộ phận thép carbon | Các bộ phận đồng | Các bộ phận nhôm | Các bộ phận thép không gỉ |
|---|---|---|---|
| Bột phủ | Bọc niken | Chroming | Làm bóng |
| Điều trị nhiệt | Lớp mạ Chrome | Làm bóng | Bị thụ động |
| Chất hóa thạch | Đen điện phân | Chải da | Xả cát |
| Lớp mạ Chrome | Oxide đen | Phim hóa học | Chữ khắc bằng laser |
| Bọc niken | Bột phủ | Bầu cát anodized | Đen điện phân |
| Oxide đen | Màu sắc Anodized | Oxide đen | |
| Sơn kẽm | Anodized rõ ràng |
Máy quay CNC có thể đạt được độ khoan dung chặt chẽ và độ chính xác cao, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác kích thước và tính nhất quán.001 đến ±0.005 inch (± 0.025 đến ± 0.127 mm) đối với hầu hết các kim loại và nhựa. Tuy nhiên, dung sai chặt chẽ hơn xuống đến ± 0.0005 inch (± 0.005 mm).013 mm) hoặc thậm chí tốt hơn có thể đạt được với tối ưu hóa quá trình cẩn thận, công cụ chính xác và kỹ thuật gia công tiên tiến.