商品の詳細
製品
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ODM 機械加工プラスチック部品 CNC 精密コンポーネント ブローチ加工 ラピッドプロトタイピング サービス
| MOQ: | 500個 |
| 価格: | $0.20-0.6 |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram |
詳細情報
起源の場所
中国広州
ブランド名
CHAOSHENG
証明
ISO 9001:2015/ISO 14001
モデル番号
CNCのプラスチック部品
処理:
CNCターニングサービス/CNCミリングサービス/自動旋盤部品
終了した:
レーザーロゴ/サンドブラスト/研磨/パウダーコーティング
描画形式:
2d/（pdf/cad/dwg/dxf）3d（iges/step/vda）
材料を利用できます:
PVC/PMMA/PA66/PP/POM/ABS/PC/PE/PEEK
キーワード:
CNC機械加工ABS PEEK POM NYLON PTFEマイクロ加工
工場装置:
CNC加工センター/CNC回転旋盤/CNCターニング＆旋盤旋盤/スイス型旋盤/自動旋盤
応用:
インテリジェントな製造/重工業/ヘルスケア/電子/照明
より多くの金属:
炭素鋼/鉄/ステンレス鋼/真鍮/銅/貴金属
ハイライト:
ODM加工されたプラスチック部品
,ブローチ加工された機械加工プラスチック部品
,ODM CNC精密部品
製品の説明
CNC プラスチック部品 OEM カスタム プラスチック部品 CNC 機械加工 ABS PEEK POM ナイロン PTFE マイクロ加工ブローチ加工 ラピッドプロトタイピング サービス 金属材料
潮生の利点
| 材料 | 利用可能なオプション |
|---|---|
| ステンレス鋼 | SS201、SS202、SS301、SS303、SS304、SS316、SS416など |
| 炭素鋼 | 12L14、12L15、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#など。 |
| 真鍮 | HPb59、H59、HPb63、HPb62、HPb61、H68、H80、H90など。 |
| 銅 | C11000、C12000、C36000など |
| アルミニウム | AL6061、AL6063、AL6082、AL7075、AL5052、A380など |
| 炭素鋼部品 | 真鍮部品 | アルミ部品 | ステンレス部品 |
|---|---|---|---|
| 粉体塗装 | ニッケルメッキ | クロームメッキ | 研磨 |
| 熱処理 | クロムメッキ | 研磨 | 不動態化 |
| 浸炭処理 | 電気泳動ブラック | ブラッシング | サンドブラスト |
| クロムメッキ | オキサイドブラック | 化学フィルム | レーザー彫刻 |
| ニッケルメッキ | 粉体塗装 | サンドブラストアルマイト処理 | 電気泳動ブラック |
| オキサイドブラック | カラーアルマイト処理 | オキサイドブラック | |
| 亜鉛メッキ | クリアアルマイト処理 |
よくある質問
1.CNC旋削ではどのような材料を使用できますか?
CNC 旋削加工は、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料に対応できます。 CNC 旋削で使用される一般的な材料には、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、銅、およびナイロン、アセタール、ポリカーボネートなどのさまざまなエンジニアリング プラスチックが含まれます。 CNC 旋削では、機械加工特性や用途要件に応じて、セラミック、グラスファイバー、特定の種類の木材などの特殊な材料を機械加工することもできます。
2. プラスチック部品のサンプルを入手するにはどうすればよいですか?
はい、サンプル費用が必要です。量産時に返却されます。特別な条件の無料サンプルも提供しています。
3.CNC 旋削加工は、さまざまな複雑さレベルの部品にどのように対応しますか?
FCNC 旋削加工では、標準的な旋削工具や技術を使用して、外径、内径、端面加工などの形状を効率的に製造できます。追加機能や二次加工が必要なより複雑な部品の場合、ライブ ツーリング、サブスピンドル、多軸機能を備えた CNC 旋盤により、穴あけ、フライス加工、タッピング、ねじ切りなどの作業をターニング センターで直接実行できます。
4. 私たちの設計図に従って製品をカスタマイズしますか?
はい、私たちは顧客の図面に従ってカスタマイズされた製品を生産できる経験豊富なエンジニアリングチームを備えたプロの金属製造工場です。
5.CNC 旋削加工で達成可能な公差はどれくらいですか?
CNC 旋削加工は厳しい公差と高精度を実現できるため、寸法精度と一貫性が要求される用途に適しています。 CNC 旋削では、ほとんどの金属やプラスチックに対して、±0.001 ～ ±0.005 インチ (±0.025 ～ ±0.127 ミリメートル) の範囲の公差を実現できます。ただし、注意深くプロセスを最適化し、精密な工具を使用し、高度な機械加工技術を使用することで、±0.0005 インチ (±0.013 ミリメートル) までのより厳しい公差、またはそれ以上の公差を達成できます。
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