| مقدار تولیدی: | 500 قطعه |
| قیمت: | $0.20-0.6 |
| روش پرداخت: | L/C ، D/A ، D/P ، T/T ، Western Union ، MoneyGram |
| مواد | گزینههای موجود |
|---|---|
| فولاد ضد زنگ | SS201, SS202, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 و غیره. |
| فولاد کربنی | 12L14, 12L15, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# و غیره. |
| برنج | HPb59, H59, HPb63, HPb62, HPb61, H68, H80, H90 و غیره. |
| مس | C11000, C12000, C36000 و غیره. |
| آلومینیوم | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 و غیره. |
| قطعات فولاد کربنی | قطعات برنجی | قطعات آلومینیومی | قطعات فولاد ضد زنگ |
|---|---|---|---|
| رنگ پودری | آبکاری نیکل | کرومکاری | پولیش |
| عملیات حرارتی | آبکاری کروم | پولیش | غیرفعالسازی |
| کربوریزه | الکتروفورز سیاه | برسکاری | سندبلاست |
| آبکاری کروم | اکسید سیاه | فیلم شیمیایی | حکاکی لیزری |
| آبکاری نیکل | رنگ پودری | سندبلاست آنودایز شده | الکتروفورز سیاه |
| اکسید سیاه | آنودایز رنگی | اکسید سیاه | |
| آبکاری روی | آنودایز شفاف |
تراشکاری CNC میتواند طیف گستردهای از مواد، از جمله فلزات، پلاستیکها و کامپوزیتها را در خود جای دهد. مواد رایج مورد استفاده در تراشکاری CNC عبارتند از آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، تیتانیوم، مس و انواع پلاستیکهای مهندسی مانند نایلون، استال و پلی کربنات. تراشکاری CNC همچنین میتواند مواد تخصصی مانند سرامیک، فایبرگلاس و انواع خاصی از چوب را بسته به ویژگیهای ماشینکاری و الزامات کاربردی آنها ماشینکاری کند.
برای قطعات کمپیچیدهتر، تراشکاری CNC میتواند ویژگیهایی مانند قطرهای بیرونی، سوراخهای داخلی و عملیات روکشکاری را با استفاده از ابزار و تکنیکهای تراشکاری استاندارد به طور کارآمد تولید کند. برای قطعات پیچیدهتر که به ویژگیهای اضافی یا عملیات ثانویه نیاز دارند، دستگاههای تراشکاری CNC مجهز به ابزار زنده، زیر اسپیندل و قابلیتهای چند محوره میتوانند عملیات حفاری، فرزکاری، ضربهزنی و برش رزوه را مستقیماً روی مرکز تراش انجام دهند.
تراشکاری CNC میتواند تلرانسهای دقیق و دقت بالایی را به دست آورد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به دقت و ثبات ابعادی دارند، مناسب میکند. تراشکاری CNC میتواند تلرانسهایی را از ±0.001 تا ±0.005 اینچ (±0.025 تا ±0.127 میلیمتر) برای اکثر فلزات و پلاستیکها به دست آورد. با این حال، تلرانسهای دقیقتر تا ±0.0005 اینچ (±0.013 میلیمتر) یا حتی بهتر را میتوان با بهینهسازی دقیق فرآیند، ابزار دقیق و تکنیکهای ماشینکاری پیشرفته به دست آورد.