제품 세부 정보
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304SS 316SS 강철 회전 부품 금속 CNC 가공 회전 회전
| MOQ: | 500 |
| 가격: | $0.50-1 |
상세 정보
원래 장소
광동, 중국
브랜드 이름
CHAOSHENG
인증
ISO9001-2015
모델 번호
스테인리스 스틸 부품
CNC 가공 여부:
CNC 가공
유형:
에칭 / 화학 가공, 밀링, 회전
재료 기능:
스테인레스 스틸, 귀금속, 경화 금속
마이크로 가공 여부:
마이크로 가공
제품 이름:
스테인리스 스틸 회전 부품 가공
표면 처리:
요구
모크:
500pcs
그리기 형식:
2D/(PDF/CAD/DWG/DXF) 3D (IGES/STEP/VDA)
색상:
고객의 요구
용인:
0.005-0.01mm
장비:
3/4/5축 CNC 머시닝 센터
애플리케이션:
자동 부품
품질 관리:
100% 엄격한 검사
강조하다:
304SS 강철 회전 부품
,316SS 강철 회전 부품
,304SS CNC 부품 가공
제품 설명
304 316 스테인레스 스틸 부품 금속 맞춤형 CNC 밀링 터닝 부품 스테인레스 스틸 피팅 2D/3D 도면 디자인
회사 프로필우리는 고급 CNC 장비와 숙련된 기술 팀을 갖춘 전문 CNC 가공 공장입니다. 복잡한 부품을 가공해야 하든 맞춤형 제품을 가공해야 하든 당사는 고품질 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 정밀 CNC 가공 기술은 빠른 납품을 제공하는 동시에 부품 정확성과 품질을 보장합니다. 우리와 함께 일하시면 귀하의 비즈니스 경쟁력을 높일 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 얻게 될 것입니다. 정밀 CNC 가공 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하세요!
다음 프로젝트를 위해 정밀 CNC 터닝 서비스가 필요하십니까? 더 이상 보지 마세요 조성간단한 원통형 부품이 필요하든 복잡한 형상이 필요하든 CNC 터닝 및 가공 부품 제작에 대한 광범위한 전문 지식과 현대적인 시설, 즉석 견적 및 대규모 기술 팀을 통해 당사는 귀하의 정확한 사양을 충족할 수 있는 역량과 경험을 보유하고 있습니다.
우리의 서비스
| 도면 형식 | IGS, STP, X_T, DXF, DWG, Pro/E, PDF, PNG, JPG |
|---|---|
| 재료 용량 | 금속 : 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 공구강, 탄소강, 철 플라스틱: ABS, POM, PC(폴리카보네이트), PC+GF, PA(나일론), PA+GF, PMMA(아크릴), PEEK, PEI 등 |
| 표면 처리 | 도금, 브러싱, 폴리싱, 아노다이징, 샌드블라스팅, 널링 또는 고객의 요구 사항 |
| CNC 가공 범위 | CNC 3축, 4축 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, CNC 선반, 고정밀 5축 터닝-밀링 복합 가공 |
| 배달 | DHL, FedEx, EMS, UPS 또는 고객 요구 사항 |
| 애플리케이션 | 광학기기, 자동차, 전자기기, 디지털통신, 항공우주, 자전거, 공압공구, 유압, 자동기계 등 |
| 패키지 | 티슈 페이퍼, EPE, 표준 상자 또는 플라스틱 트레이, 스폰지 트레이, 판지 트레이 등을 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. |
제품 프로세스
FAQ
1. 배달 시간은 언제입니까?
재고가 있는 경우: 결제 수령 후 약 3일 정도 소요됩니다. 대량 생산: 입금 확인 후 약 20~25일 소요(특정 품목 및 품목 수량에 따라 달라질 수 있음)
2.CNC 선삭으로 원통형이 아닌 부품을 생산할 수 있나요?
CNC 터닝은 회전 특성으로 인해 일반적으로 원통형 부품과 연관되어 있지만 고급 가공 기술 및 툴링 구성을 사용하여 비원통형 기능을 갖춘 부품을 생산할 수도 있습니다. 예를 들어, 라이브 툴링 기능을 갖춘 CNC 선반 기계는 선반 가공 중에 드릴링, 밀링, 나사 가공 등의 2차 작업을 수행하여 홈, 슬롯, 각진 표면과 같은 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다.
3.CNC 터닝으로 달성할 수 있는 공차는 얼마입니까?
CNC 터닝은 엄격한 공차와 높은 정밀도를 달성할 수 있으므로 치수 정확도와 일관성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. CNC 선삭은 대부분의 금속 및 플라스틱에 대해 ±0.001 ~ ±0.005인치(±0.025 ~ ±0.127밀리미터) 범위의 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 신중한 프로세스 최적화, 정밀 툴링 및 고급 가공 기술을 통해 ±0.0005인치(±0.013mm)까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
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