5-osiowy CNC wał liniowy ze stali nierdzewnej Obróbka przegubu uniwersalnego OEM

1. Dokładność obróbki 1) Dokładność wymiarowa Dokładność wymiarowa części wału odnosi się głównie do dokładności wymiarowej średnicy i długości wału. Zgodnie z wymaganiami użytkowania, dokładność wymiarowa średnicy głównego czopa wynosi zwykle klasę IT6-IT9, a precyzyjny czop może również osiągnąć klasę IT5. Wymiar długości wału jest zwykle określany jako wymiar nominalny. Dla długości każdego stopnia wału stopniowanego, odpowiednia tolerancja może być podana zgodnie z wymaganiami użytkowania. 2) Dokładność geometryczna części wału jest ogólnie podpierana na łożysku przez dwa wały czopowe. Te dwa wały czopowe nazywane są wałami czopowymi podpierającymi i służą również jako odniesienie montażowe dla wału. Oprócz dokładności wymiarowej, wymagania są zwykle również stawiane dla dokładności geometrycznej (okrągłość, walcowatość) czopa podpierającego. W przypadku wałów czopowych o ogólnej precyzji, błąd kształtu geometrycznego powinien być ograniczony w zakresie tolerancji średnicy. Gdy wymagane są wyższe wymagania, dopuszczalna wartość tolerancji powinna być określona oddzielnie na rysunku części. 3) Dokładność wzajemnego położenia: W częściach wału, współosiowość między czopem współpracującym (czop do montażu elementów przenoszenia napędu) a czopem podpierającym jest powszechnym wymaganiem dla ich dokładności wzajemnego położenia. W przypadku wałów o zwykłej precyzji, bicie promieniowe czopa podpierającego wynikające z dokładności dopasowania wynosi zwykle 0,01-0,03 mm, podczas gdy w przypadku wałów o wysokiej precyzji wynosi 0,001-0,005 mm. Ponadto, dokładność wzajemnego położenia obejmuje również współosiowość wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni walcowych, wymagania dotyczące prostopadłości między czołową powierzchnią pozycjonowania osiowego a linią środkową osi itp. 2. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni dla części wału różnią się w zależności od precyzji maszyn i prędkości pracy. W normalnych warunkach, wartość Ra chropowatości powierzchni czopa podpierającego wynosi 0,63-0,16 μm. Wartość Ra chropowatości powierzchni czopa współpracującego wynosi 2,5-0,63 μ.