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Peek PTFE CNC 플라스틱 부품 가공 부품 제조 OEM

Peek PTFE CNC 플라스틱 부품 가공 부품 제조 OEM

MOQ: 300 조각
가격: $0.20-0.5
지불 방법: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
상세 정보
원래 장소
광동, 중국
브랜드 이름
CHAOSHENG
인증
ISO 9001:2015/ISO 14001
모델 번호
CNC 플라스틱 부분
처리:
CNC 회전 서비스/CNC 밀링 서비스/자동 선반 부품
완성된:
레이저 로고/샌드 블라스팅/연마/분말 코팅
그리기 형식:
2D/(PDF/CAD/DWG/DXF) 3D (IGES/STEP/VDA)
재료가 불가능합니다:
PVC/PMMA/PA66/PP/POM/ABS/PC/PE/PEEK
핵심 단어:
CNC 가공 ABS PEEK POM NYLON PTFE 마이크로 가공
공장 장비:
CNC 가공 센터/CNC 회전 선반/CNC 회전 & 밀링 선반/스위스 형 선반/자동 선반
애플리케이션:
지능형 제조/중공업/의료/전자/조명
더 많은 금속:
탄소강/철/스테인레스 스틸/황동/구리/귀금속
용인:
+/_ 0.005mm-+/-0.1mm
리드 타임:
8-20 일
강조하다:

PTFE CNC 플라스틱 부품

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OEM CNC 플라스틱 부품

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Peek CNC 가공 부품

제품 설명
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CHAOSHENG의 장점
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재료 사용 가능한 옵션
스테인레스 스틸 SS201, SS202, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등.
탄소강 12L14, 12L15, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등.
놋쇠 HPb59, H59, HPb63, HPb62, HPb61, H68, H80, H90 등.
구리 C11000, C12000, C36000 등
알류미늄 AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등
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탄소강 부품 황동 부품 알루미늄 부품 스테인레스 스틸 부품
분말 코팅 니켈 도금 크로밍 세련
열처리 크롬 도금 세련 패시베이션
침탄처리 전기영동 블랙 브러싱 샌드블라스팅
크롬 도금 산화물 검정 화학 필름 레이저 조각
니켈 도금 분말 코팅 분사기 양극 처리 전기영동 블랙
산화물 검정   색상 알루마이트 처리 산화물 검정
아연 도금   투명 알루마이트 처리  
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FAQ
1.CNC 터닝에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

CNC 터닝은 금속, 플라스틱, 복합재를 포함한 광범위한 재료를 수용할 수 있습니다. CNC 터닝에 사용되는 일반적인 재료에는 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 탄소강, 티타늄, 구리 및 나일론, 아세탈, 폴리카보네이트와 같은 다양한 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. CNC 터닝은 가공성 특성 및 응용 분야 요구 사항에 따라 세라믹, 유리 섬유 및 특정 유형의 목재와 같은 특수 재료를 가공할 수도 있습니다.

2. 플라스틱 부품 샘플은 어떻게 얻을 수 있나요?
예, 대량 생산 시 반환되는 샘플 비용이 필요합니다. 우리는 또한 특별한 조건에서 무료 샘플을 제공합니다.
3.CNC 터닝은 복잡성 수준이 다양한 부품을 어떻게 수용합니까?

에프또는 덜 복잡한 부품인 경우 CNC 터닝은 표준 터닝 툴링 및 기술을 사용하여 외경, 내부 보어 및 페이싱 작업과 같은 기능을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 추가 기능이나 2차 작업이 필요한 보다 복잡한 부품의 경우 라이브 툴링, 서브 스핀들 및 다축 기능을 갖춘 CNC 터닝 기계를 사용하여 터닝 센터에서 직접 드릴링, 밀링, 태핑 및 나사 절삭 작업을 수행할 수 있습니다.

4. 설계 도면에 따라 제품을 맞춤화합니까?
예, 우리는 고객 도면에 따라 맞춤형 제품을 생산할 수 있는 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 전문 금속 제조 공장입니다.
5.CNC 터닝으로 달성할 수 있는 공차는 얼마입니까?

CNC 터닝은 엄격한 공차와 높은 정밀도를 달성할 수 있으므로 치수 정확도와 일관성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. CNC 선삭은 대부분의 금속 및 플라스틱에 대해 ±0.001 ~ ±0.005인치(±0.025 ~ ±0.127밀리미터) 범위의 공차를 달성할 수 있습니다. 그러나 신중한 프로세스 최적화, 정밀 툴링 및 고급 가공 기술을 통해 ±0.0005인치(±0.013mm)까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

 
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