| الـ MOQ: | 100 قطعة |
| سعر: | $0.02-$0.15 |
| العبوة القياسية: | كمتطلبات العميل |
| فترة التسليم: | 5-10 أيام العمل |
| طريقة الدفع: | D/A، D/P، L/C، ويسترن يونيون، موني جرام، T/T |
| سعة العرض: | 5000000 قطعة/شهر |
عمود الفولاذ المقاوم للصدأ للمخرطة CNC مكونات دقيقة مشكلة بالدوران أجزاء دوران ODM
1) الدوران التقليدي مناسب لمعالجة الدائرة الخارجية لأجزاء العمود في دفعات مختلفة ويستخدم على نطاق واسع. غالبًا ما يتم إنجاز عمليات الدوران الفردية والدفعات الصغيرة باستخدام مخارط غرفة النوم. بالنسبة للإنتاج المتوسط والضخم، يتم استخدام المخارط الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية والمخارط الخاصة لإكمال معالجة الدوران.
2) الدوران باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مناسب للإنتاج الفردي والدفعات الصغيرة والمتوسطة. أصبح تطبيقه واسع الانتشار بشكل متزايد. مزاياه الرئيسية هي المرونة الجيدة ووقت تعديل وإعداد المعدات القصير عند تغيير الأجزاء المعالجة. أثناء المعالجة، هناك وقت مساعد أقل، ويمكن تحسين الكفاءة عن طريق تحسين معلمات القطع وتكييف التحكم، وما إلى ذلك. جودة المعالجة جيدة، مع عدد قليل من الأدوات والتركيبات الخاصة، وتكلفة إعداد الإنتاج المقابلة منخفضة. المتطلبات الفنية لتشغيل آلة الأداة منخفضة ولا تتأثر بعوامل مثل مهارات المشغل والرؤية والحالة الذهنية والقوة البدنية.
بالنسبة لأجزاء العمود، فإن الخصائص التالية مناسبة للدوران باستخدام الحاسب الآلي (CNC). أجزاء ذات هياكل أو أشكال معقدة، وعمليات معالجة عادية صعبة، وساعات عمل طويلة وكفاءة معالجة منخفضة. أجزاء ذات متطلبات عالية لاتساق دقة المعالجة. بالنسبة للأجزاء ذات ظروف القطع المتغيرة، مثل تلك التي تتطلب التخديد، وتحويل الثقوب، وتحويل الخيوط، وما إلى ذلك بسبب خصائص شكلها، يجب تغيير معلمات القطع عدة مرات أثناء المعالجة. بالنسبة لأجزاء العمود ذات المجاري، والثقوب الشعاعية (بما في ذلك فتحات البراغي)، والثقوب الموزعة على الوجه النهائي (بما في ذلك فتحات البراغي)، مثل الأعمدة ذات الحواف، والأعمدة ذات المجاري أو الرؤوس المربعة، والتي ليست كبيرة الحجم ولكنها تختلف في التنوع ولها درجة معينة من التعقيد في كل دفعة، يمكن أيضًا معالجتها في مراكز تشغيل الدوران. بالإضافة إلى القدرة على أداء الدوران العادي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، يمكن أيضًا معالجة جميع أنواع الأخاديد والثقوب (بما في ذلك فتحات البراغي) والأسطح وأسطح المعالجة الأخرى على الأجزاء في نفس الوقت. العملية مركزة للغاية، وكفاءة المعالجة الخاصة بها أعلى من تلك الخاصة بالدوران العادي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، مع دقة معالجة أكثر استقرارًا وموثوقية.