| مقدار تولیدی: | 100 قطعه |
| قیمت: | $0.02-$0.15 |
| بسته بندی استاندارد: | به عنوان نیاز مشتری |
| دوره تحویل: | 5-10 روز کاری |
| روش پرداخت: | D/A ، D/P ، L/C ، Western Union ، MoneyGram ، T/T |
| ظرفیت عرضه: | 5000000 قطعه در ماه |
شفت استیل ضد زنگ تراش CNC قطعات تراشکاری دقیق قطعات تراشکاری ODM
1) تراشکاری معمولی برای پردازش دایره بیرونی قطعات شفت در دسته های مختلف مناسب است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیندهای تراشکاری تک قطعه و دسته کوچک اغلب با استفاده از تراش های اتاق خواب انجام می شود. برای تولید دسته متوسط و انبوه، از تراش های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و تراش های ویژه برای تکمیل پردازش تراشکاری استفاده می شود.
2) تراشکاری CNC برای تولید تک قطعه، دسته کوچک و دسته متوسط مناسب است. کاربرد آن به طور فزاینده ای در حال گسترش است. مزایای اصلی آن انعطاف پذیری خوب و زمان کوتاه تنظیم و آماده سازی تجهیزات هنگام تغییر قطعات پردازش شده است. در حین پردازش، زمان کمکی کمتری وجود دارد و می توان با بهینه سازی پارامترهای برش و تطبیق کنترل و غیره، راندمان را بهبود بخشید. کیفیت پردازش خوب است، با ابزارها و فیکسچرهای خاص کم، و هزینه آماده سازی تولید مربوطه کم است. الزامات فنی برای عملکرد ماشین ابزار کم است و تحت تأثیر عواملی مانند مهارت، بینایی، وضعیت روحی و قدرت بدنی اپراتور قرار نمی گیرد.
برای قطعات شفت، ویژگی های زیر برای تراشکاری CNC مناسب است. قطعات با ساختارهای پیچیده یا اشکال، عملیات پردازش معمولی دشوار، ساعات کار طولانی و راندمان پردازش کم. قطعات با الزامات بالا برای سازگاری در دقت پردازش. برای قطعات با شرایط برش متغیر، مانند قطعاتی که به دلیل ویژگی های شکل خود نیاز به شیار زنی، چرخش سوراخ، چرخش نخ و غیره دارند، پارامترهای برش باید چندین بار در حین پردازش تغییر داده شوند. برای قطعات شفت با جای کلید، سوراخ های شعاعی (از جمله سوراخ های پیچ) و سوراخ های توزیع شده در سطح انتهایی (از جمله سوراخ های پیچ)، مانند شفت های فلنج دار، شفت های دارای جای کلید یا سرهای مربع، که از نظر اندازه دسته بزرگ نیستند اما از نظر تنوع متفاوت هستند و درجه خاصی از پیچیدگی در هر دسته دارند، می توانند در مراکز ماشینکاری تراش نیز پردازش شوند. علاوه بر توانایی انجام تراشکاری CNC معمولی، انواع شیارها، سوراخ ها (از جمله سوراخ های پیچ)، سطوح و سایر سطوح پردازش روی قطعات نیز می توانند همزمان پردازش شوند. این فرآیند بسیار متمرکز است و راندمان پردازش آن بالاتر از تراشکاری CNC معمولی است، با دقت پردازش پایدارتر و قابل اطمینان تر.