SUS304 Pumpenschalter-Anschlüsse. Übertrifft die Erwartungen des Kunden!

Schau mal! Diese Produkte sind die kundenspezifischen Produkte des Kunden.Die von uns hergestellten Produkte übertreffen die Erwartungen unserer Kunden bei weitem!

   Letztes Jahr kontaktierte mich ein Kunde aus den Vereinigten Staaten von Amerika, um Metallteile eines bestimmten Stils über das Internet zu bearbeiten. Zuerst glaubte er uns nicht und sagte: Die Technologie für Pumpenanschlüsse ist sehr schwierig! Keiner der beiden Lieferanten, die ich getroffen habe, hat meine Anforderungen erfüllt. Also bin ich jetzt sehr daran interessiert.

    Durch Gespräche mit den Kunden die Bedürfnisse des Kunden klären. Der Anschluss, der für den Ölpumpenschalter verwendet wird, und ein beweglicher Gummistopfen müssen im Inneren installiert werden. Dieses Produkt hat drei grundlegende Anforderungen. Erstens muss das Material langlebig und korrosionsbeständig sein. Zweitens muss die Härte hoch genug sein, um angrenzende Teile zu verbinden. Schließlich muss die Innenwand glatt sein.

    Durch Kundenaussagen und bereitgestellte Skizzen. Ich habe die Gründe für das Scheitern der Lieferanten A und B analysiert und entsprechend optimiert. Lieferant A wählte Messingmaterial zur Verarbeitung, auch wenn Messing Korrosion verhindern und die Härte erreichen kann. Aber die Kosten für Messing sind zu hoch und nicht für die Massenproduktion geeignet und die Oberfläche ist zu rau! Auf dieser Grundlage wählte Lieferant B Edelstahl 303 zur Verarbeitung. SUS303 ist viel billiger als Messing und die Oberfläche glatter. Aber die Härte des Materials 303 ist zu weich und die Korrosivität erfüllt die Anforderungen nicht. Kurz gesagt, der größte Schmerzpunkt beider hat das Problem der inneren Glätte nicht gelöst! Darüber hinaus müssen wir auch die Fragen der Kosten, der Korrosionsbeständigkeit und der Härte berücksichtigen.

    Wie haben wir es also gelöst? Lassen Sie es mich Ihnen sagen!

1. Materialkosten: Aufgrund der Notwendigkeit der Massenproduktion ist es notwendig, die Materialkosten in einem angemessenen Rahmen zu senken. Wirwählen kein Messing oder Produkte mit Kosten für Kupfer.

2.Korrosion verhindern: Wir wählen keinen Kohlenstoffstahl oder Werkzeugstahl.

3. Härte: Wir wählen keine Kunststoffe oder Aluminium und SUS 303.

Nachdem wir die obigen drei Punkte berücksichtigt haben, haben wir uns schließlich für das Material 304/316 entschieden!Darüber hinaus unter Berücksichtigung der Zerspanbarkeit und der Anforderungen an die Oberflächengüte,haben wir uns schließlich für das Material 304F entschieden.Aber wie macht man das Inneredes Produkts so glatt wie möglich? Es gibt nur einen Weg, und das ist das Polieren. Aber Polieren kann nur extern erfolgen! Nach intensiven Diskussionen unter den Ingenieuren wurde das Problem schließlich gelöst!!!

   Das heißt, ein Spezialwerkzeug herzustellen, das das Innere des Materials 304 polieren kann - ein Rollmesser!Tatsächlich war die Innenwand nach der Bearbeitung mit Spezialwerkzeugen spiegelglatt, mit hoher Härte, starker Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Kosten. Alle Anforderungen wurden übertroffen, und es erhielt schließlich großes Lob vom Kunden und Großbestellungen!