2025-10-09
見てください！これらの製品は、お客様のカスタム製品です。私たちが製造する製品は、お客様の期待をはるかに超えています！
昨年、アメリカ合衆国のお客様から、インターネット上で特定のスタイルの金属部品の加工について連絡がありました。最初は、彼は私たちを信用せず、こう言いました。「ポンプコネクタの技術は非常に難しい！私が会った2つのサプライヤーはどちらも私の要件を満たしていません。だから、私は今、これにとても興味があります。」
クライアントとの会話を通じて、お客様のニーズを明確にしました。オイルポンプスイッチに使用するコネクタと、内部に取り付ける可動式のゴムプラグが必要です。この製品には3つの基本的な要件があります。まず、材料は耐久性があり、耐腐食性でなければなりません。次に、隣接する部品を接続するのに十分な硬度が必要です。最後に、内壁は滑らかでなければなりません。
お客様の声明と提供されたスケッチを通じて、サプライヤーAとBの失敗の原因を分析し、それに応じて最適化しました。サプライヤーAは真鍮材料を選択して加工しましたが、真鍮は腐食を防ぎ、硬度を達成できるものの、コストが高すぎて大量生産には適していませんし、表面も粗すぎます！これを踏まえ、サプライヤーBはステンレス鋼303を選択して加工しました。SUS303は真鍮よりもはるかに安く、表面もより滑らかです。しかし、303材料の硬度は柔らかすぎて、耐腐食性の要件を満たしていません。つまり、両者の最大の弱点は、内部の滑らかさの問題を解決できなかったことです！さらに、コスト、耐腐食性、硬度の問題も考慮する必要があります。
では、どのように解決したのでしょうか？お教えしましょう！
1. 材料コスト：大量生産の必要性から、材料コストを合理的な範囲内で削減する必要があります。私たちは真鍮や紫銅のコストがかかる製品は選択しません。
2.腐食防止：炭素鋼や金型鋼は選択しません。
3.硬度：プラスチックやアルミニウム、SUS303は選択しません。
上記の3点を考慮した結果、最終的に材料を304/316に決定しました！さらに、切削性能と表面仕上げの要件を考慮し、最終的に材料を304Fに決定しました。しかし、製品の内部をできるだけ滑らかにするにはどうすればよいでしょうか？方法は一つしかありません。それは研磨です。しかし、研磨は外部でしかできません！エンジニアの間で激しい議論を重ねた結果、ついに問題は解決しました！！！
つまり、304材料の内部を研磨できる特殊な工具、つまりローリングナイフを製造することです！案の定、特殊な工具で加工した結果、内壁は鏡のように滑らかになり、高い硬度、強い耐腐食性、低コストを実現しました。すべての要件が満たされ、最終的にお客様から高い評価と大量の注文をいただきました！
